Thuis ProductenGeïntegreerde Stikstofgenerator

99.9-99.99% Geïntegreerde Stikstofgenerator 6 Barmobiele unit

Ik ben online Chatten Nu

99.9-99.99% Geïntegreerde Stikstofgenerator 6 Barmobiele unit

99.9-99.99% Geïntegreerde Stikstofgenerator 6 Barmobiele unit
99.9-99.99% Geïntegreerde Stikstofgenerator 6 Barmobiele unit

Grote Afbeelding :  99.9-99.99% Geïntegreerde Stikstofgenerator 6 Barmobiele unit

Productdetails:
Plaats van herkomst: Suzhou, China
Merknaam: AETOK
Certificering: SGS,CE,ASME
Modelnummer: Advertentie-y
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: 1 reeks
Prijs: Negotiate
Verpakking Details: Normaal uitgevoerd houten geval
Levertijd: 5-8 het werkdagen
Betalingscondities: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen: 1000 reeksen/per jaar

99.9-99.99% Geïntegreerde Stikstofgenerator 6 Barmobiele unit

beschrijving
Toepassing: Algemene Industriële Gebieden Technologie: Drukschommeling Adsorbtion (PSA)
Capaicty: 1-2000Nm3/h Zuiverheid: 99.9-99.99%
Werkdruk:: 6-7 bar
Hoog licht:

99.9% geïntegreerde Stikstofgenerator

,

99.99% geïntegreerde Stikstofgenerator

,

de Generatieeenheid van de 6 bar Mobiele Stikstof

PSA de Generator van de Hoge Zuiverheidsstikstof/de Mobiele Eenheid van de Stikstofgeneratie

 

(1) wat is PSA Technologie?
PSA de Technologie is een zeer rijpe technologie en sinds de jaren '70 rond geweest. In feite, wereldwijd dienen duizenden PSA installaties klanten. Wij hebben onze PSA installaties aan klanten in meer dan 56 landen geleverd.
Wij verklaren de PSA technologie onder het gebruiken van een eenvoudig procesdiagram.
De lucht is samengesteld uit 78%-Stikstof en 21%-Zuurstof. PSA de technologie van de Stikstofgeneratie werkt aan het principe van luchtscheiding door Zuurstof te adsorberen en Stikstof te scheiden.
Van de drukschommeling het de Adsorptie (PSA Stikstof) proces bestaat uit van 2 die schepen met Koolstof Moleculaire Zeven worden gevuld (CMS). (zie beeld hieronder voor detail van schepen).
Stap 1: Adsorptie
De pre-gefiltreerde samengeperste lucht wordt overgegaan door één CMS gevuld schip. De zuurstof wordt geadsorbeerd door CMS en de Stikstof komt uit als productgas. Na wat tijd van verrichting, wordt CMS binnen dit schip verzadigd met Zuurstof en kan niet meer adsorberen.
Stap 2: Desorptie
Op verzadiging van CMS in het schip, schakelt het proces stikstofgeneratie aan het andere schip, terwijl het toestaan van het verzadigde bedbegin het proces van desorptie en regeneratie. Het afvalgas (zuurstof, kooldioxide, enz.) wordt gelost in atmosfeer.
Stap 3: Regeneratie
die CMS in het schip te regenereren, wordt een deel van de Stikstof door de andere toren wordt geproduceerd gezuiverd in deze toren. Dit staat voor snelle regeneratie van CMS toe en om het voor productie in de volgende cyclus ter beschikking te stellen.
De cyclische aard van het proces tussen de twee schepen verzekert ononderbroken productie van zuivere Stikstof.

 

 

Eigenschap Hoofdcomppnents:
1) Kan het beroemde merk van de luchtcompressor zoals de Atlas Copco, Ingersoll-Rand beschikbaar zijn om onze PSA stikstofgenerators aan te passen. Ook
De compressor van Taiwan komt uit merk Hanbell het sterkere capaciteit en beste prestaties heeft.
2) Koelingsdroger gebruiken wij Hanzhou BOLY.
3) Filters de elementen met merk van Hankison.
4) De de stikstofgenerator van het kernmateriaal heeft sterkere PSA Eigenschappen.
5) Elektrische delenplc wordt gemaakt van SENMESIN en Delixi.
6) Het het lassenprocédé wordt van het leidingensysteem goed gemaakt van ons aan handvat.
7 redelijke staalstructuur en consistentie.
8) Hoofdverbruiksgoederen zoals CMS die wij wereldberoemd merk Japan gebruiken de levensduur van CMS ongeveer 5 tot 8 jaar is.
9) De pneumatische klep wordt gemaakt van Duitsland Burkert.

Stikstofstroom:
1~2000Nm3/hr
Aangepast volgens daadwerkelijke behoeften
Kan worden onder druk gezet, kan met cilinders worden gevuld
Gelieve te vertellen ons uw behoeften en wij zullen het voor u aanpassen
Stikstofzuiverheid:
97%~99.9995%
Stikstofdruk:
1~8bar
Het punt van de stikstofdauw:
-40℃~-70℃
 
Eigenschappen:
1. De startsnelheid is snel, en de gekwalificeerde zuurstof kan binnen 15-40 minuten worden verstrekt;
2. Het materiaal is volledig automatisch, en het gehele proces kan onbeheerd zijn;
3. Efficiënte moleculaire strakkere zeefverpakking, meer vast lichaam, en langere levensduur;
4. De druk, de zuiverheid en de stroom zijn stabiel en regelbaar om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen;
5. Redelijke structuur, geavanceerd proces, veiligheid en stabiliteit, laag energieverbruik;
 

Proceskenmerken van PSA de generators van de zuurstofstikstof:
(1) PSA het de productiemateriaal wordt van de stikstofzuurstof gekenmerkt door brede toepassing van luchtbron, hoge productzuiverheid, eenvoudig proces, hoge graad van automatisering, lage bedrijfskosten, enz.
(2) de module van de samengeperste luchtreiniging heeft een lange levensduur en is gemakkelijk te vervangen en te handhaven.
(3) de afzetstroom van de stikstof die materiaal maken is groot, en de afzetdruk kan binnen de vastgestelde waaier worden aangepast.
(4) kan op elk ogenblik volgens de productiesituatie openen en ophouden.
(5) stikstofzuiverheid >99.99% kan door psa worden bereikt, en geen materiaal van de stikstofreiniging wordt vereist.
(6) voeg het apparaat van de stikstofreiniging toe: hydrogeneringsreiniging! Voeg koolstofreiniging toe, kan de zuiverheid van gekwalificeerd productgas ≥99.9995% bereiken.

 

Principe van Verrichting
De zuurstof en stikstofgenerators worden geconstrueerd volgens het principe van verrichting P.S.A. (De Adsorptie van de Drukschommeling) en door een minimum van twee die absorptievaten samengesteld worden met moleculaire zeef worden opgevuld. De absorptievaten worden gekruist alternatief door de samengeperste die lucht (eerder wordt gezuiverd olie, vochtigheid en poeder te elimineren) en opbrengsstikstof of zuurstof. Terwijl een container, door de samengeperste lucht wordt gekruist, gas produceert, regenereert andere zich die aan drukatmosfeer de eerder geadsorbeerde die gassen verliezen. Het proces komt herhaald op cyclische manier. De generators worden geleid door PLC.

 

 

Contactgegevens
Aetok Gas Equipment (suzhou) Co.,Ltd.

Contactpersoon: admin

Tel.: +8619951122233

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)