0.1-0.4mpa PSA het Systeem van de Stikstofgeneratie, het Steunbalk Opgezette Systeem van N2 PSA

PSA Stikstofgenerator 5Nm3/H - 3000Nm3/H 95% aan 99.9995% 0.1Mpa aan 50Mpa

PSA de zuurstofgenerator is een automatisch materiaal wat zuurstof van lucht scheiden. Volgens de prestaties van moleculaire zeef, zijn adsorptie wanneer druk toegenomen en desorptie wanneer losse druk. De oppervlakte van de moleculaire zeef en de binnenoppervlakte en het binnenland worden gevuld met micro- poriën. De stikstofmolecule heeft een sneller verspreidingstarief van moleculaire zeef en de zuurstofmolecules heeft een langzamer verspreidingstarief. De zuurstofmolecules zijn verrijkt in het eind van de absorptietoren. De zuurstofgenerator wordt geconstrueerd volgens het principe van verrichting PSA (de adsorptie van de drukschommeling) en het perste door twee die absorptietorens met moleculaire zeef worden opgevuld samen. De twee absorptietorens worden gekruist door de samengeperste lucht (eerder gezuiverd olie, water, stof, enz.). Terwijl één van de de opbrengszuurstof van de absorptietoren, het andere één gas van de versiestikstof aan atmosfeer. Het proces komt op cyclusmanier. De generator wordt gecontroleerd door PLC.

1. Vordering
PSA is de grondstof van de zuurstofgenerator lucht, wordt de zuurstof geproduceerd en op plaats gebruikt. Geen behoefte om worden vervoerd of worden gevuld.
De geavanceerde PLC touch screencontrole en de vertoning, volledig automatische verrichting, kunnen onbemand beheer zijn.
2. Economisch
PSA de zuurstofgenerator is fysieke principes, lucht als grondstof, lage kosten, economisch en milieuvriendelijk.
3. Veiligheid
PSA technologie door fysieke methodes om zuurstof bij normale temperatuur en lage druk te produceren. Geen vervoersverbinding vermindert

Mobiele de Generatorspecificaties van het Stikstofgas:

Toepassing

Hoofdzakelijk gebruikt voor staal producerende convertor, de injectie van de hoogoven hoogste, verpulverde steenkool in hoogoven, ononderbroken afgietsel en het rollen, staal het ontharden, het elimineren van spanning, het verouderen en het doven het verwarmen, het carbureren, koolstof en stikstof totaal doordringbaarheid, zachte nitriding, vacuüm het doven stikstof gebaseerde atmosfeerthermische behandeling zoals stikstofbron, het lassen van de gasbescherming en van de poedermetallurgie het sinteren proces, en het schoonmaken, verdund gas.

Controlemechanisme: Wij kiezen de producten van Siemens in Duitsland. Het controlemechanisme controleert de gehele stikstofproductie automatisch, zonder de behoefte van personeel op plicht, die kosten besparen.

Ladingsmethode: de moleculaire zeef in de adsorptietoren wordt geladen door de „sneeuwstorm“ methode om de maximumladingsdichtheid te verkrijgen, de erosie van de moleculaire zeef, in het gehele levensduurproces, geen behoefte verminderen toe te voegen.

De technologie van de stikstofproductie: De de productietechnologie van de Aetokstikstof direct van Duitsland en Japan, het procesontwerp, het interne de structuurontwerp van de adsorptietoren, de klepcontrole, het pijpontwerp en andere zeer belangrijke technologieën worden verstrekt door Duitsland en Japan, om ervoor te zorgen dat de technologie van wereldklasse om onze klanten te dienen.

Productstromen van adsorber matrasa recht in een ontvanger van het stikstofproduct vorig aan het krijgen in product het door buizen leiden. Gelijktijdig, adsorber wordt de matras B de overdruk weggenomen van aan atmosferische spanning. Op het bekronen van glorie van stikstof productie van adsorber matras A, komt een gelijkmakingsstap voor. Adsorber de matras B (atmosferische spanning) is onder druk gezet aan een middenspanning omdat fueloline uiteindelijk in adsorber matras A (bij het werk spanning) in adsorber matras B. stroomt. Tijdens deze stap, is de lucht at niet altijd omhoog geen van beide productfueloline wordt geproduceerd. Daarom wordt een stikstofontvanger uitgevoerd om voor een verenigbare stroom, een zuiverheid en een spanning toe te staan van het stikstofproduct allen door de PSA cyclus. Adsorber de matras A ondergaat dan depressurisa

Nota: Meer nieuws tevreden vrij om AETOK-Co. van het Gasmateriaal, Ltd te contacteren of e-mail naar ons direct te verzenden.